着工业技术的快速发展，特别是在航空航天和核能等领域，对高性能合金材料的需求日益增长。高熵合金因其独特的显微组织和优异的力学性能而受到广泛关注。本文研究了(CoCrFeNi)91Al6Ti3高熵合金的微观组织和力学性能，通过真空感应熔炼、冷轧和热处理工艺制备合金，并分析了其在不同温度下的拉伸性能及变形机制。
材料制备
采用高纯度（99.9%以上）的Co、Cr、Fe、Ni、Al、Ti为原料，利用真空感应熔炼炉制备了(CoCrFeNi)91Al6Ti3合金铸锭，总重约300g。熔炼过程在高纯度氩气保护下进行。铸锭经过打磨、高温均匀化处理（1200℃下24小时）、冷轧变形（变形量为70%）和时效处理（1150℃下5分钟再结晶处理，随后800℃下10小时时效处理）。
实验方法
拉伸实验：利用力学试验机分别在室温和高温（600℃、700℃、800℃）下进行单轴拉伸实验。
显微组织分析：使用扫描电镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）观察样品的显微组织和变形机理。SEM用于观察热处理后的微观组织和拉伸断口形貌，TEM用于表征微观结构和相成分。
结果与讨论
微观组织分析
经过800℃时效处理后，(CoCrFeNi)91Al6Ti3合金呈现出典型的多相组织。SEM图像显示，基体中析出了大量块状和片状的L21相，主要分布在晶粒内部，少量分布在晶界处。通过腐蚀掉FCC基体后，观察到高密度、弥散分布的球形L12纳米颗粒。
力学性能分析
拉伸性能：在不同温度下进行的拉伸实验表明，随着拉伸温度的升高，合金的屈服强度和抗拉强度逐渐降低，而延伸率先增大后减小。具体数据如表1所示，合金在600℃下具有最佳的综合力学性能，抗拉强度达到754 MPa，延伸率为22.9%。
断口形貌：SEM观察表明，室温和600℃下的拉伸断口呈现出韧性断裂特征，断口表面分布着大量韧窝。随着温度的升高，断口形貌逐渐转变为脆性断裂特征，700℃和800℃下的断口表面出现小平面和球状颗粒。：在不同温度下进行的拉伸实验表明，随着拉伸温度的升高，合金的屈服强度和抗拉强度逐渐降低，而延伸率先增大后减小。具体数据如表1所示，合金在600℃下具有最佳的综合力学性能，抗拉强度达到754 MPa，延伸率为22.9%。
变形机理分析
EBSD分析：在600℃下，合金中观察到了等轴晶粒和少量退火孪晶，位错分布较为均匀且存在滑移带，这可能是合金在该温度下具有较好塑性的主要原因。
TEM分析
高分辨TEM图像显示，基体中存在大量有序的L12纳米析出相，与FCC基体共格。位错与析出相的交互作用（切过机制和绕过机制）显著提高了合金的强度。此外，变形过程中形成的层错也是合金塑性较好的原因之一。
结论
1. 随着拉伸温度的升高，合金的抗拉强度和屈服强度逐渐降低，延伸率先增大后减小。在600℃下，合金具有最佳的强度-塑性匹配，抗拉强度为754 MPa，延伸率为22.9%。
2、合金经过800℃时效热处理后，形成了大量有序的L12相和L21相，两相的协同强化作用显著提高了合金的强度。
3、EBSD和TEM分析表明，合金在600℃下变形产生了高密度且分布均匀的位错和层错，二者的共同作用使得合金在该温度下具有较好的塑性
