在金属3D打印中，支撑结构就像是那些不得不用的“小帮手”，被认为是“必要之恶”。它们的作用是散热，将热量从熔池中吸走，防止因内应力而变形，并在刮刀运行过程中固定零件的位置。
但问题是，打印支撑结构会带来各种挑战和复杂性，这些支撑结构的设计和优化都需要时间，同时支撑也增加了打印时间，造成材料浪费，并且在打印完成之后，还需要人工或机加工去除，并在零件表面留下支撑痕迹，还需要进行额外的后期加工。自由浮动微型叶轮：3D打印技术革新，释放设计极限在金属3D打印中，完全无支撑结构打印是一项艰巨的挑战。在 EOS 的金属 3D 打印中，激光就像是我们的“魔法棒”，它把能量部署到粉末床上，平台或粉末床被预热到最高 200°C，从而在液态金属和粉末之间产生明显的热量差，在冷却后的材料收缩过程中产生应力。曝光参数和打印设备本身可能会导致不均匀的再熔表面，给刮刀增加了阻力，可能会将构建的结构从粉末床中撕裂。EOS 的创新团队通过研究多重曝光参数和策略优化来应对这些挑战，单独解决了上述影响，并致力于大幅降低每个零件的成本。而且，该系统简化了工艺流程，只需补充新鲜粉末，大大缩短了每次打印的时间。这一先进技术可实现快速重启，最大限度地减少停机时间，最大限度地提高生产率。此外，由于无需将零件从制造平台上分离出来，因此可以降低成本。以前需要进行线切割等操作，既浪费时间又浪费材料。现在，我们无需通过再次磨平来翻新打印平台，从而进一步节省了维护成本。由于省去了在机器内部更换平台的任务，时间效率得到了优化，从而实现了工作流程的无缝衔接。“EOS是增材制造领域的行业领导者，nLIGHT很荣幸能与这家与我们有着共同愿景的公司合作，为增材制造领域带来重大改进，nLIGHT和EOS的团队和技术具有高度互补性；我们很高兴能在AMCM早期成功的基础上，将我们的激光技术整合到更广泛的EOS产品组合中。”结合 EOS 用于优化热量管理的专有Smart Fusion (智能融合技术)技术，一项作业可以完全 "自由浮动 "在成型仓中进行打印，无需任何支撑。比如，我们选择了“微型叶轮”作为理想的参考几何体，因为它在打印过程中的应力相对较小，是一个完美的展示品。它不仅可以像陀螺一样旋转，增加了趣味性，而且这些改进的工作原理可以应用于各种几何形状和应用，前提是部件可以从 X/Y 平面上相对较小的部分开始定向。这一原理可应用于符合上述标准的各行各业。例如，我们可以将其应用于汽车增压器的叶轮。<iframe src="https://v.qq.com/txp/iframe/player.html?vid=f3560po49pw" border="0" scrolling="no" framespacing="0" allowfullscreen="true" width="500" height="375" frameborder="no" style="overflow-wrap:break-word;max-width:100%;">
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